При помощи шнекового подборщика и скребкового транспортера загрузочного зерно подается в бункер семян. На бункере семян установлены датчики контроля уровня зерна. При помощи заслонки происходит регулировка расхода поступающего зерна в протравливающую камеру. Форсунка производит распыление поступающей протравливающей жидкости от насоса, количество поступающей жидкости регулируется краном , лишняя протравливающая жидкость поступает обратно в бак и производится дополнительное перемешивание в баке, далее протравленное зерно попадает в выгрузной бункер жестко закрепленный с протравливающей камерой под углом 45˚.Здесь происходит дополнительное перемешивание зерна при помощи шнека и жестко закрепленного на нем штырем.

Вся протравливающая приставка крепится жестко при помощи 4х болтов М12 к раме. При необходимости поворота протравливающей приставки отпускаются гайки, и камера может развернуться на 25˚ в одну или другую сторону.

Устройство и работа протравливателя и его основных частей
Перед началом работы протравливатель установите в исходное положение по одному из краев торцевой части бурта. Затем с помощью механизма подъема, смонтированного на передней части рамы, нижнюю головку загрузчика опустите до касания с поверхностью. При помощи шнекового подборщика и скребкового транспортера загрузочного зерно подается в бункер семян. На бункере семян установлены датчики контроля уровня зерна. При заполнении зерном бункера семян до верхнего уровня, срабатывает верхний датчик. Работа загрузочного транспортера прекращается. В это же время происходит протравливание зерна в бункере семян и выгрузка его шнеком. После того как уровень семян опустится до нижнего датчика, происходит его срабатывание и включается загрузочный транспортер. Датчики предварительно настроены при обкатке при сборке. В случае если происходит переполнение бункера зерном, необходимо произвести поднастройку датчиков. Для этого необходимо покрутить винты, расположенные на торце датчиков в ту или иную сторону.

При помощи заслонки происходит регулировка расхода поступающего зерна в протравливающую камеру.

Форсунки производят распыление поступающей протравливающей жидкости от насоса.

Регулятор потока (дозатор) обеспечивает подачу необходимого количества жидкости в камеру протравливания за счет регулировки давления в системе нагнетания и дросселирования магистрали. Рабочая жидкость поступает от насоса по штуцеру 4 (рис.1) в регулятор давления 1. Вращая лимб устанавливаем требуемое давление, контролируемое по манометру 3 (рекомендуемое давление 1,8-2,0 атм.). Излишки жидкости через штуцер 5 сбрасываются в бак, обеспечивая перемешивание. Затем, вращая лимб регулятора давления 2, производят точную настройку количества дозируемой в камеру протравливания жидкости. Далее протравленное зерно попадает в выгрузной бункер. Здесь происходит дополнительное перемешивание зерна при помощи шнека.

Настройка протравливателя
а) При применении для протравливания водо — растворимых препаратов норму внесения препарата необходимо принимать из расчета 7 литров водного раствора на одну тонну семян (если нет других рекомендаций поставщика пестицидов)

б) При использовании для протравливания жидких препаратов норма расхода рабочей жидкости Q может устанавливаться в диапазоне 5-10 л/т.

Подачу жидкости системой дозирования определяют с помощью мерного стакана. Для этого, вращением ручек регуляторов управления 1и2 (рис.1) необходимо добиться расхода жидкости в пределах 1,5-2,0 л/мин. Рекомендуется использовать меньшее давление в системе нагнетания, т.к при этом большее количество жидкости от насоса будет направлена на перемешивание.